Vaskriba tootmistehnoloogia, tootmismeetodi omadused ja lahendused levinud probleemidele
Vaskriba on väga levinud metallkomponent. Seda on sageli näha elektrikomponentides, lambipesades, akukorkides, nuppudes, tihendites, pistikutes jne. Selle põhiülesanne on juhtida elektrit, soojust, korrosioonikindlust jne. Vaskriba tootmisel on kuus valdkonda, nimelt ahju piirkond. , laboratoorium, lõikeala, kuumvaltsimisala, veepesuala ja plaadivaltsimise ala. Vaskribade tootmisprotsess: 1. Ettevalmistus: Vastavalt etteantud tootmiseesmärgile lisatakse vanarauale vaskmaterjalile erinevas koguses tsinkplokke, et toota erineva spetsifikatsiooniga vase toorainet. 2. Laboratoorsed testid: selleks, et tagada nii kvalifitseeritud kui ka majanduslikult kasulike valmistoodete tootmine, on laboratoorsete analüüside tulemuste täpsus äärmiselt oluline. Labori kohustuseks on kontrollimiseks esitatud vaskplokkide põhjal analüüsitulemused kiiresti ja täpselt teatada ahjumeistrile. 3. Lõikamine: kogu vaskvarras tõmmatakse rippuva köie abil, asetatakse stabiilselt spetsiaalsele lõikelauale ja lõigatakse seejärel lõikeketasaega. Vaskplaadi ebaühtlane pind silutakse seejärel vaskplaadi pesumasinaga, mis on kasulik hilisemal töötlemisel. Vaskriba pinna tasasus ja siledus. 4. Kuumvaltsimine: lõigatud vaskriba kuumutatakse kõrgel temperatuuril 1000 kraadi, seejärel kuumvaltsitakse ja rullitakse umbes 2,3 cm paksuseks vaskribaks. 5. Vesipesu: pärast iga vaseploki valtsimist peab see pinnalisandite tõttu, et vältida valmistoote kvaliteedi mõjutamist, uuesti läbima tihendusahju ja seejärel läbima veepesu. Veepesuala on happesuse järgi jagatud kahte tüüpi basseinideks. Kõrge kontsentratsioon on 6-8 kraadi ja madal kontsentratsioon on 3-5 kraadi. Nende hulgas on vaskvarraste ja vaskribade pinnal olevad keskmised punased laigud pesupaagis oleva happe toimel ära pesta, tumepunased laigud aga eemaldatakse pesemise ajal peene raudkarvaga harjates. Vaskribad pärast seda töötluste seeriat on ilmselgelt Maapind särab vasele omase läikega. Samamoodi, kui valtsimise ajal on endiselt punased ja punased laigud, tuleb vesipesu etappi siiski korrata. Pesemisperioodil tuleks basseini happesust regulaarselt kontrollida ja hapet lisada õigeaegselt, et vältida vähesest happesisaldusest tingitud ebapiisavat pesemist. 6. Plaadi valtsimine: plaadi valtsimise ala jaguneb vastavalt rulli alale 180 eelvaltsimiseks ja 110 vahevaltsimiseks. Vastavalt erinevate rullide erinevale suurusele töödeldakse tihendusahjus sepistatud kuumvaltsitud vaskribasid kahe ülaltoodud etapi kaudu töötlemata kuni peeneks. Vaskriba tootmismeetodi omadused: 1. Vaskriba külmvaltsimine (1) Plastiline deformatsioon. (2) Rõhk rullivahe piirkonnas on kõrge ja seal on rõhu jaotus, mis võib ulatuda maksimaalselt 2700 MPa-ni. (3) Veeremissuunas ja vastupidises veeremissuunas on samaaegselt hõõrdejõud. (4) Rulli vahe hetketemperatuur on kõrge, ulatudes 200–300 kraadini. (5) Kerimise ja libisemise olekud eksisteerivad koos. 2. Vaskriba kuumvaltsimine Vaskriba kuumvaltsimise eelised: (1) Kuumvaltsimine võib oluliselt vähendada energiatarbimist ja vähendada kulusid. Kuumvaltsimise ajal on metallil kõrge plastilisus ja madal deformatsioonikindlus, mis vähendab oluliselt kuumvaltsimise energiatarbimist metalli deformatsiooni ajal. (2) Kuumvaltsimine võib parandada metallide ja sulamite töötlemisvõimet, st purustada jämedad terakesed valuseisundis, parandada oluliselt pragusid, vähendada või kõrvaldada valamisdefekte, muuta valatud struktuur deformeerunud struktuuriks ja parandada. sulami töötlemisvõime. (3) Kuumvaltsimisel kasutatakse tavaliselt suuri valuplokke ja suuri valtsimise vähendamisi, mis mitte ainult ei paranda tootmise efektiivsust, vaid loob ka tingimused valtsimiskiiruse suurendamiseks ning valtsimisprotsessi järjepidevuse ja automatiseerimise realiseerimiseks. Vaskribade kuumvaltsimise puudused: (1) Pärast kuumvaltsimist pressitakse metalli sees olevad mittemetallilised lisandid (peamiselt sulfiidid, oksiidid ja silikaadid) õhukesteks lehtedeks, mille tulemuseks on delaminatsioon (vahekihistumine). Delaminatsioon halvendab oluliselt metalli tõmbeomadusi paksuse suunas ja võib keevisõmbluse kokkutõmbumisel põhjustada kihtidevahelist rebenemist. Keevisõmbluse kokkutõmbumisest põhjustatud lokaalne deformatsioon ulatub sageli mitmekordse voolavuspiiri deformatsioonini, mis on palju suurem kui koormusest põhjustatud deformatsioon. (2) Ebaühtlasest jahutamisest põhjustatud jääkpinge. Jääkpinge on sisemine isetasakaalustatud pinge välise jõu puudumisel. Erinevate sektsioonide kuumvaltsitud terasprofiilidel on selline jääkpinge. Üldiselt, mida suurem on sektsiooni terase ristlõike suurus, seda suurem on jääkpinge. Kuigi jääkpinge on isetasakaalustatud, avaldab see siiski teatud mõju metalli toimimisele välisjõudude mõjul. Näiteks võib see avaldada negatiivset mõju deformatsioonile, stabiilsusele, väsimuskindlusele jne. (3) Kuumvaltsimine ei suuda väga täpselt kontrollida toote nõutavaid mehaanilisi omadusi ning kuumvaltsitud toodete struktuur ja omadused ei saa olla ühtlased. Selle tugevusindeks on madalam kui külmtöötlemisel karastatud toodetel, kuid kõrgem kui täielikult lõõmutatud toodetel; selle plastilisuse indeks on kõrgem kui külmtöötlemisel karastatud toodetel, kuid madalam kui täielikult lõõmutatud toodetel. (4) Kuumvaltsitud toodete paksust ja suurust on raske kontrollida ning kontrolli täpsus on suhteliselt halb; kuumvaltsitud toodete pind on karedam kui külmvaltsitud toodete oma ja Ra väärtus on üldiselt 0,5–1,5 μm. Seetõttu kasutatakse kuumvaltsitud tooteid üldiselt külmvaltsimise töötlemisel toorikutena. Lahendused tavalistele vaskribadega seotud probleemidele: 1. Vaskribade värvimuutuse lahendused (1) Kontrollige happe kontsentratsiooni peitsimise ajal. Lõõmutatud vaskriba pinnal oleva oksiidikihi mahapesemisel ei ole kõrgel happekontsentratsioonil mõtet. Vastupidi, liiga kõrge kontsentratsiooni korral ei ole vaskriba pinnale kinnitunud jääkhapet lihtne maha pesta ning see kiirendab puhastusvee saastumist, põhjustades happejääkhappe kontsentratsiooni puhastusvees. olema liiga kõrge, muutes puhastatud vaskriba värvi tõenäolisemalt. Seetõttu tuleks peitsilahuse kontsentratsiooni määramisel järgida järgmist põhimõtet: eeldusel, et vaskriba pinnal olevat oksiidikihti saab puhastada, tuleks kontsentratsiooni võimalikult palju vähendada. (2) Kontrollige puhta vee juhtivust. Kontrollige puhta vee juhtivust, st kontrollige kahjulike ainete, näiteks kloriidioonide sisaldust puhtas vees. Üldiselt on ohutum juhtida juhtivust alla 50 μS/cm. (3) Kontrollige kuuma puhastusvee ja passiveerimisaine juhtivust. Kuuma puhastusvee ja passiveerimisaine juhtivuse suurenemine tuleneb peamiselt jooksva vaskriba sisse toodud jääkhappest. Seega, tagades puhastusvee kvaliteedi, tähendab juhtivuse kontrollimine happe jääkkoguse kontrollimist. Paljude katsete kohaselt on kuuma puhastusvee ja passiveerimisaine juhtivust ohutu kontrollida vastavalt alla 200 μS/cm. (4) Veenduge, et vaskriba oleks kuiv. Tihendage osaliselt õhkpadjaga ahju mähise väljalaskeava ning kasutage osaliselt suletud seadmes niiskuse ja temperatuuri reguleerimiseks niiskust ja temperatuuri teatud vahemikus. (5) Kasutage passiivistamiseks passiveerimisainet. Enamik vasetöötlemistehaseid kasutab nüüd passiveeriva ainena bensotriasooli või BTA-d (molekulvalem: C6H5N3). Praktika on tõestanud, et see on lihtsalt kasutatav, ökonoomne ja praktiline passiveerimisvahend. Kui vaskriba läbib BTA lahust, reageerib pinnal olev oksiidkile BTA-ga, moodustades tiheda kompleksi, mis kaitseb vaskmaatriksit. 2. Vaskriba nihkesünni lahendus on vältida nihkesünnitust. Peamiselt on vaja valida mõistlik ümmargune nuga ja kummist koorimisrõnga välisläbimõõdu erinevus vastavalt riba paksusele, pehmusele ja kõvadusele; kummist koorimisrõnga kõvadus vastab lõikeriba kasutamise nõuetele; kui lõigatud riba laius on väike, tuleks ringikujulise noa paksus valida mõistlikult, et suurendada kummist koorimisrõnga laiust.
