Vaskvarras viitab tahke vaskvarda materjalile, mis on moodustatud ekstrusiooni või joonistamise kaudu.
Vaskvarda on mitut tüüpi, sealhulgas vaskvarras, messingist varras, kupronvarras ja pronksvarras.
Vaskvardade moodustamisel on oma ainulaadsed põhimõtted. Vaskvardade moodustamisprotsessi saab kirjeldada ka vaskvardade tootmisprotsessina. Erinevat tüüpi vaskvarda nõuab erinevaid moodustamisprotsesse ja neil on erinevad omadused.
Millistest materjalidest on vasevardad valmistatud? Vaskvardade materjalide hulka kuuluvad H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80 ja H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C17200, C1070, C7701, QSN6.5-0,1, QSN8-0,3, QSN- BZN15-20 ja CUBE2.
Enne vaskvardade moodustamisprotsessi ja protseduuride tutvustamist arutame erinevaid metalli moodustamisprotsesse.
1. Metalli tahkestamisega nimetatakse tavapäraselt valamiseks. Valamine on protsess, milles sulametalli valatakse, süstitakse või tõmmatakse hallituse õõnsusse ja pärast tahkumist kasutatakse konkreetse kuju ja omadustega valamise tootmiseks.
2. Metallist plastist moodustamine on töötlemismeetod, mis kasutab metallmaterjalide plastist deformatsiooni mahtu väliste jõudude toimel soovitud plastist deformatsiooni saamiseks, saades seeläbi konkreetse kuju, suuruse ja mehaaniliste omadustega osa või tühja.
Seda protsessi liigitatakse üldiselt vabaks sepistamiseks, sepistamiseks, lehtmetalli tembeldamiseks, väljapressimiseks ja vajutamiseks. Inseneritöös kasutatakse selle jõudluse iseloomustamiseks sageli metalli unustatavust. Unistatavust mõõdetakse sageli metalli plastilisuse ja deformatsiooni vastupidavusega. Kõrge plastilisus ja madal vastupidavus deformatsioonile näitavad head unustatavust; Vastupidiselt näitab halb unustamine kehvale kaotamisele.
3. metalli keevitamine. Keevitamine on moodustamisprotsess, mis kasutab metallimaterjalide aatomisideme saavutamiseks soojust, rõhku või mõlemat täitematerjalidega või ilma. Ühiste klassifikatsioonide hulka kuuluvad sulandude keevitamine, survekeevitamine ja kõvajoodistega.
Millised on vaskvardade moodustamisprotsessid? Seal on palju vaskvardade moodustamisprotsesse, sealhulgas väljapressimine, veeremine, pidev valamine, venitamine jne.
Vaskvardade moodustamise protsessi voog? Seal on kolm vaskvarda moodustamisprotsessi vooge
1. vajutamine - (veeremine) - venitamine - (lõõmutamine) - viimistlus - valmistoode.
2. Pidev valamine (ülemine tõmme, horisontaalne või ratta tüüp, roomiku tüüp, kastmine) - (veeremine) - venitus - (lõõmutamine) - viimistlus - valmistoode
3. Pidev ekstrusioon - venitamine - (lõõmutamine) - viimistlus - valmistoode.
Vaskvardade moodustamise protsessi väljapressimine?
1. Ekstrusiooni tüübid: väljapressimine jaguneb kolmeks tüübiks: edasisustamine, vastupidine väljapressimine ja spetsiaalne väljapressimine.
(1) Edasine ekstrusioon: viitab ekstrusioonikäitumisele, milles toote ekstrusiooni suund on sama kui ekstrusioonijõu suund.
(2) Vastupidine väljapressimine: väljapressimise suund on ekstrusioonijõu suuna suhtes vastupidine.
(3) Spetsiaalne väljapressimine: viitab muudele ekstrusioonimeetoditele, näiteks hüdrostaatiline ekstrusioon.
2. Ekstrusiooni omadused:
(1) Edasise väljapressimise omadused: Nende hulgas on edasised ekstrusiooniseadmed suhteliselt lihtsad ja kõige laialdasemalt kasutatavad. (2) Suundade ekstrusiooni omadused: vastupidine ekstrusioon vähendab valuploki ja väljapressimise tünni hõõrdumist, vähendab ekstrusioonijõudu ja võib suurendada tööriista eluiga. Seda kasutatakse laialdaselt väikeste ja keskmise suurusega ekstruudeeritud toodetes . 3. ekstrusiooni ettevaatusabinõudes: ekstrusiooniprotsessi ajal on valuplokist väljapressimise tünnis kolmemõõtmeline survepinge ja see suudab taluda suurt hulka deformatsiooni. Ekstrusiooni ajal tuleks hallitus olla mõistlikult kujundatud ja ekstrusiooniprotsessi parameetrid tuleks valida vastavalt sulami omadustele, ekstrudeeritud toote spetsifikatsioonidele ja tehnilistele nõuetele ning seadme võimsusele ja struktuurile. See hõlmab valuploki spetsifikatsioone, ekstrusioonisuhte, ekstrusiooni temperatuuri, ekstrusiooni kiirust jne, et tagada ja parandada väljapressitatud toote pinnakvaliteeti, vasksulamid ekstrudeeritakse sageli koorimise abil, et eemaldada valuvaigi pinna defektid. Sademete tugevdatud sulamite jaoks saab tahke lahuse töötlemiseks enne külma deformeerumist ekstrusiooniprotsessis kasutada vee tihendi ekstsiooni. Quantongwangi eksperdid ütlesid, et tavaliste sulamite korral võib veetihendi ekstrusioon vähendada toote pinna oksüdeerumist ja vältida toote uuesti korjamist. Horisontaalne edasiminek on kõige traditsioonilisem ja tavalisem ekstrusioonimeetod. Peamine probleem torude väljapressimisel on toru topeltsüdamik. Vastupidine ekstrusioon mitte ainult ei vähenda ekstsentrilisust, vaid võimaldab ka pikemaid valuplokkide väljapressimist, suurendades saaki. Vertikaalne ekstrusioon minimeerib ekstsentrilisust, kuid piirab väljapressimise pikkust.
Pidev väljapressimine pakub lühikest protsessivoolu, raskeid rulle ja võimalust pikkade toodete toota. See sobib eriti spetsiaalsete ristlõikega toodete tootmiseks. Toote saagikuse määr on kõrge, ulatudes 90–95%-ni. See vähendab ka metalli tarbimist, energiatarbimist, seadmete investeeringuid ja jalajälge, muutes selle pideva ja keskkonnasõbraliku töötamise hõlpsaks.
Kuna toote laiuse pidevas ekstrusioonidehnoloogias on tehnoloogilisi läbimurdeid, arendatakse seda meetodit nüüd välja ja rakendatakse hapnikuvaba vask ja puhta vaskriba tootmisel. Selle meetodi peamine puudus on selle lühike suremine. Die disaini parandamine ja stantsi materjali eluiga on üliolulised.
Millised on kolme tüüpi vaskbaari veeremisprotsessid? Vaskbaari veeremist saab läbi viia soonitud veeremise, ketramise veeremise ja planeedi veeremise teel.
Kas vaskvardade moodustamise protsessi venitamine on?
1. venituse määratlus: venitamine hõlmab tühja läbimist läbi suremise ja pinge rakendamist selle kuju ja mõõtmete muutmiseks. See on viimistletud vaskvarda ja traadi tootmisel võtmeprotsess.
2. Vengu omadused: see protsess tagab, et toote kuju ja mõõtmed vastavad vajalikele spetsifikatsioonidele, suure mõõtme täpsusega ja suurepärase pinnaviimistlusega.
3. varda ja traadi venitamine on läbimõõduga vähendav venitusprotsess. Toru venitust võib liigitada nii läbimõõdu kui ka seina laienemiseks, vähendamiseks või vähendamiseks. Toru venitamisel kasutatavate mandride hulka kuuluvad fikseeritud, ujuvad ja pikad mäetirlid.
Ujuva mandli venitamise ajal loob mandli kuju jõu tasakaalu, stabiliseerides selle deformatsioonitsoonis. See meetod pakub kõrge passi pikenemiskoefitsiendi ning olulist läbimõõtu ja seina vähendamist, muutes selle sobivaks pikkade torude ja mähiste tootmiseks. Fikseeritud mandli venitamine nõuab mandrilise stabiilsuse säilitamiseks deformatsioonitsoonis ja seda kasutatakse peamiselt lühemate sirgete torude tootmiseks. Tavaliselt kasutatavad venitusseadmed hõlmavad keti kanderaami, ketta kanderaami, hüdraulilisi kanderaame ja kombineeritud kanderaami. Ahela kanderaami kasutatakse peamiselt sirgete baaritoodete venitamiseks ja need liigitatakse üheahelate, kaheahelate, ühe juhtme ja mitme juhtmega kanderaamiteks. Ketta kanderaami kasutatakse peamiselt väikeste ja keskmise läbimõõduga mähiste tootmiseks. Kombineeritud kanderaamid toodavad peamiselt väikese suurusega mähiseid fikseeritud pikkusega sirgeteks ribaproduktideks. Nad saavad samaaegselt läbi viia venituse, sirgendamist, pinna poleerimist ja pikkust protsesse, tootdes otse valmistoodet.
Milline on vaskvardade moodustamise kuumtöötluse protsess?
Torude, varraste ja juhtmete kuumtöötlus hõlmab peamiselt vahepealset lõõmutamist ja lõplikku lõõmutamist. Lõõmutamise ajakava on kohandatud sulami karakteristikutele, tooteolukorrale ja jõudlusnõuetele.
Praegu kasutatakse torude, varraste ja juhtmete kuumtöötlemiseks laialdaselt kellukesi ahjusid, rulluisu ahjusid ja spetsiaalse atmosfääriga keti ahjusid. Kaitsva atmosfääri kasutamisel tagab täiustatud atmosfääri ringlus ühtlase atmosfääri ja ereda toote pinna. Läbi tüüpi induktsiooniahjusid kasutatakse peamiselt sisemiselt keermestatud kliimaseadmete vahepealseks lõõmutamiseks. See protsess hõlmab mähise lahtiharutamist, selle lõõmutamist ja seejärel ümber keetmist, pideva lõõmutamise saavutamist korvist korvi. Sellel seadmel pole mitte ainult gaasi varjestus, vaid ka sisemine torupuhastussüsteem.
Varda ja profiil kuumtöötlus hõlmavad ka kustutamist ja vananemist. Neid kasutatakse peamiselt vanuse karastavate omadustega sulamite töötlemiseks, parandades nende tugevust ja üldist jõudlust. Ekstrudeeritud tooted kustutatakse tavaliselt ekstrusiooni väljalaskeavas veetihendit, samal ajal kui joonistatud tooted vajavad spetsiaalset jahutavat ahju.
Vaskvardade moodustamise protsess: viimistlus?
Vasksulamist toru, varda ja traadi viimistlus hõlmavad peamiselt kärpimist (suurust), sirgendamist ja pinna töötlemist. Sõltuvalt toote spetsifikatsioonidest ja nõuetest saab kärpimist teha saagimise või nihutamise teel. Ülimalt suureformaadilisi tooteid on üldiselt saadud. Sircness on toru- ja vardatoodete peamine kvaliteedinäitaja. Torude, vardade ja profiilide jaoks tavaliselt kasutatavad sirgendamismasinad hõlmavad rulli sirgendajaid, rõhu sirgendajaid, sinusoidseid sirgendajaid ja pinge sirgendajaid, kusjuures kõige laialdasemalt kasutatud rulli sirgendajad.
Rull sirgendajad sirgendavad toodet, painutades seda korduvalt erineva profiili rullide kohal. Pinge sirgendajad kinnitavad toote mõlemas otsas ja rakendavad vastandlikku pinget, põhjustades sirgendamise saavutamiseks kerge deformatsiooni. Neid kasutatakse peamiselt spetsiaalsete profiilide sirgendamiseks. Nende pikenemine ulatub 1-3%-ni. Rõhu sirgendajaid kasutatakse tavaliselt suurte või eriti suurte baaride, profiilide ja paksude seinaga torude sirgendamiseks. Sinusoidaalne sirgendamine sirgendab väikese läbimõõduga torusid ja baare, painutades neid korduvalt sinusoidaalsete sirgendavate rullide kohal.
Puhta ja läikiva viimistletud pinna tagamiseks vajab toote pind (sealhulgas toru sisepind) pinna töötlemist, mida saab teha käsitsi või automaatselt. Käsitsi töötlemine hõlmab operaatoreid, kes pühivad õliplekke ja mustuse torude ja varraste pinnalt (sealhulgas suruõhu kasutamine puuvillapallide puhumiseks torudesse). Automatiseeritud töötlemine hõlmab torude ja varraste puhastamist vedelikuga, mis sisaldab puhastusvahendit (sealhulgas õhu puhumist torudesse) ja kuivatamist.
Millised on vaskvardade moodustamise põhimõtted?
1. Kõik elemendid vähendavad eranditult vaskvardade elektrilist ja soojusjuhtivust. Vaskvarda lahustuvad elemendid põhjustavad võre moonutusi, põhjustades lainete hajumiseni vabade elektronide suunavoolu ajal ja suurendades takistust. Seevastu elementidel, millel on vaskvarda vähese lahustuvusega vähe või üldse, mõjutavad selle elektri- ja soojusjuhtivust minimaalselt. Eriti oluline on märkida, et mõnel elemendil väheneb tahke lahustuvuse vähenemine temperatuuri vähenemise korral. Sademed kui elementide või metalliühendid võivad vaskvarda sulamist nii tahke lahustumise kui ka dispersiooni tugevdada, vähendamata selle elektrijuhtivust märkimisväärselt. See on ülioluline legeerimise põhimõte ülitugeva ja suure juhtivusega sulamite uurimiseks. Tuleb märkida, et rauast, ränist, tsirkooniumist ja kroomist koosnevad sulamid on äärmiselt olulised ülitugevad, suure juhtivusega sulamid. Kuna legeerivate elementide mõju vaskvarda omadustele on aditiivsed, on Cocr-Zr sulamid tuntud oma suure tugevuse ja suure juhtivuse poolest.
2. vasepõhiste korrosioonikindlate sulamite mikrostruktuur peaks olema ühefaasiline, et vältida sekundaarsete faaside olemasolu, mis võib põhjustada elektrokeemilist korrosiooni. Sel eesmärgil peaks lisatud legeerivatel elementidel vaskvarras olema kõrge tahke lahustuvus või isegi lõpmata segune. Ühefaasilised messingist vardad, pronksvardad ja insenerirakendustes kasutatavad valged vaskvardad on kõik suurepärased korrosioonikindlus ja need on olulised soojusvahetusmaterjalid.
3. vaskpõhised kulumiskindlad sulamid sisaldavad mikrostruktuurides nii pehmeid kui ka kõvasid faase. Seetõttu on legeerimise ajal oluline tagada, et lisatud elemendid ei lahustuks mitte ainult vaskvardast, vaid ka sadestaks kõvasid faase. Tüüpilised kõvad faasid vaskvarda sulamites hõlmavad Ni3SI ja Fealsi ühendeid. Faas ei tohiks ületada 10%.
4. vaskvarda sulamid, mis läbivad tahkise olekus polükristallilised muundumised, millel on summutusomadused, näiteks Cu-MN sulamid. Sulamid, mis läbivad tahkis-termoelastsed martensiitsete muutused, on mäluomadused, näiteks Cu-Zn-Al ja Cu-Al-MN sulamid.
5. Vaskvardade värvi saab muuta, lisades legeerivaid elemente. Näiteks tsingi, alumiiniumi, tina ja nikli lisamisega muutub värv sisu muutumisel punasest sinisest kollaseks valgeks. Sisu nõuetekohane juhtimine võib toota kuldseid ja hõbedaseid sulameid.
6. vaskvardade ja sulamite legeerimiseks valitud elemendid.
Ettevõttel on Hiinas juhtiva vase töötlemise tootmisliinide klaster, sealhulgas::
Saksa imporditud täppis vasktoru tootmisliin (aastase toodang 30 000 tonni)
Jaapani tehnoloogia vaskfooliumi veeremisliin (õhem kuni 6 μm)
Täielikult automaatne vaskriba pidev ekstrusiooniliin
Intelligentne vasklehe ja riba viimistlusveski seade
Kogu tootmisprotsessi digitaliseeritud juhtimine ja haldamine realiseerub MES -süsteemi kaudu ning toodete mõõtmete täpsus võib ulatuda ± 0,01 mm.
E-kiri
