Vasktorusid saab kuju järgi liigitada kujulisteks ja ümarateks torudeks. Kujulised torud võivad veelgi liigitada elliptilisteks, ruudukujulisteks, ristkülikukujulisteks, kolmnurkseks, kuusnurkseks, tilgakujuliseks, viisnurkseks, välimise ruudukujuliseks sisemiseks ümmarguseks, spiraalseks, sisemiselt ribitud, väliselt ribitud ja ploomivahu torud. Vasktorusid saab liigitada tootmismeetodi ja jõudluse abil ekstrudeeritud, joonistatud, keevitatud, painduvatesse ja poolvalgetesse torudesse. Sulami kompositsiooni põhjal saab vasktorusid klassifitseerida punase vase, messingist, pronksiks ja valgeks vaseks. Lõpuks võib nende kavandatud kasutamise põhjal liigitada kondensaatoreid, kliimaseadmeid, radiaatoritorusid, lainejuhi torusid, hapnikukontsentraatori torusid, kosmosetorusid ja antenni torusid. Läheme nüüd tagasi teema juurde ja arutame vasktorude töötlemist.
Vasktorude töötlemise tehnilised nõuded on järgmised:
1. Torujuhtme töötlemine tuleb läbi viia vastavalt kujundusjoonistele ning kuju ja mõõtmed peavad vastama projekteerimisnõuetele.
2. Läbimõõdu muutus luumurrul peab olema vasktoru standardsest läbimõõdust 2% piire ning välk ja burrs ei ole lubatud . 3. toru liitmikud tuleb lahti lasta, puhastada ja vaskvesivabad. Sise- ja välised pinnad peavad olema siledad ning õli, kriimustuste ja skaalata.
4. keevitamise ajal tuleb kasutada lämmastikku. Pärast keevitamist tuleb interjöör puhastada kuiva suruõhuga kiirusel 2,8-3,0 MPa.
Vasktorude töötlemismeetodid hõlmavad järgmist:
1. Erinevate täpsuse väikeste torude täpne lõikamine.
2. Erinevate täpsuse väikeste torude lõikeotsingute teritamine.
3. Erinevate täpsuse väikeste torude põletamine ja sulgemine.
4. mitmesuguste täpsusega väikeste torude painutamine ja moodustamine.
5. Erinevate täpsuse väikeste torude külg.
6. Erinevate täppisorude poleerimine keevitamiseks, kokkupanekuks ja viimistluseks.
7. Erinevate täpsuse väikeste torude lavastatud kokkusurumine ja laienemine.
8. mitmesuguste torukujuliste toodete mitmejaama venitamine.
9. Toru liitmike mitmepoorsete seinapindade õõnestamine.
Vasktorude töötlemiseks on kolm meetodit:
1. Ekstrusiooniprotsess: väljapressimine hõlmab vasktoru ekstruuderi kaudu vasktoru väljapressimist. Selle protsessi tulemuseks on ühtlasem tiheduse jaotus ja seina paksuse jaotus, mille tulemuseks on suurem survetugevus.
2. Pidev valamine ja veeremine: Pidev valamine ja veeremine hõlmab kõrge temperatuuriga vedela vase valamist pidevasse valamismasinasse, et saada vask-valuplok (mida nimetatakse pidevaks valamiseks). Seejärel hoitakse seda valuplokki enne kuuma veereva veski rullimiseta kindlaksmääratud aja jooksul leotatavas ahjus. Pidev valamis- ja veeremisprotsess ühendab nutikalt valamis- ja veeremisprotsessid. Võrreldes traditsioonilise valuploki valamise protsessiga, ahjus kuumutamise ja seejärel veeremisega, lihtsustab protsessi, vähendab tööjõudu, suurendab metalli saagikust, säästab materjale, suurendab valuploki kvaliteeti ja toodab energiasäästlikke ja keskkonnasõbralikke vasktooteid. See saavutab mehhaniseerimise, programmeerimise ja automatiseerimise eelised ühe etapi . 3. vasktorude ülesloomise protsessi selgitus: pideva valamise vasktorude üleshäälestamise peamine omadus on nende hapnikuvaba olemus, mis tähendab, et hapnikusisaldus on alla 10 ppm. Elektrolüütiline vask sulatatakse kõrgel temperatuuril, moodustades sula vase. Pärast kõvenemist ja moodustamist kasutab hapniku isoleerimiseks kogu protsess söe vähendamist ja grafiidhelveste katteid. Hapnik on sula vases vaskoksiidina ja kuproksiidina. Söe, mis on kokku puutunud kõrgete temperatuuridega, desoksügeseerib hapnikusisaldust, vähendades seda vähem kui 10 ppm -ni. Keemilise reaktsiooni käigus tekkinud CO-varjestusgaas ja grafiidihelbete hapniku-isoleeriv toime hoiab kristalliseerumise ajal oksüdeerumist, saavutades seega ülesastumisprotsessi soovitud mõju.
Vasktorude lõikamiseks ja ärajätmiseks vajalikud seadmed ja töönõuded:
1. tööriistad: torulõikur, efektiivne sirged ja positsioneerimisplokk. Mõõda vajalik pikkus vastavalt joonisele määratletud mõõtmetele ja läbimõõdule ja asetage positsioneerimisplokk.
2. Kui vasktoru on paigutatud ja fikseeritud, eemaldage see lõikuriga. Veenduge, et lõik on loputus ja deformatsioonideta.
3. Kindade kandmine ei ole töö ajal lubatud, kuid vasktoru sisenemise vältimiseks on vabastamise ajal lubatud kindaid.
4. Lõikamisprotsessi ajal sööge vasktoru ühtlaselt, et tagada sujuv toru ots.
5. Läbimõõduga torude puhul, mis on vähem kui (või võrdne) φ12mm, võib kokku lõigata mitu toru (mitte rohkem kui 10). Torud, mille läbimõõt on suurem kui φ12mm või pikkusega vähem kui 60mm, tuleb eraldi lõigata.
7. Pärast silumist kasutage kuiva suruõhu juures 2,8-3,0 MPa, et puhuda vasklaastud ja praht toru sees ja väljapoole.
Ettevõttel on Hiinas juhtiva vase töötlemise tootmisliinide klaster, sealhulgas::
Saksa imporditud täppis vasktoru tootmisliin (aastase toodang 30 000 tonni)
Jaapani tehnoloogia vaskfooliumi veeremisliin (õhem kuni 6 μm)
Täielikult automaatne vaskriba pidev ekstrusiooniliin
Intelligentne vasklehe ja riba viimistlusveski seade
Kogu tootmisprotsessi digitaliseeritud juhtimine ja haldamine realiseerub MES -süsteemi kaudu ning toodete mõõtmete täpsus võib ulatuda ± 0,01 mm.
E-kiri
