Tööstuslikul puhtal titaanil on suurepärane korrosioonikindlus oksüdeeruvates ja neutraalses söötmes ning seda on laialdaselt kasutatud erinevates valdkondades, näiteks naftakeemia ja soolatootmine. Kirjanduses on sellest teatatud, argooni kaare keevitamise keevisõmbluse tööstuslik puhastuslik titaan eksisteerib sulamisbasseini piirkonnas, kuumade mõjutatud tsoonis, need kaks organisatsiooni piirkonda ja vanemate materjalide korraldus on väga erinev, samas kui sulamisbasseini ja soojust mõjutatud tsoon esinevad eelistatava korrosiooninähtuse korral. Plasmakeevitamisel on eelised suure energiatiheduse, jooneenergia, efektiivsuse ja nii edasi, selle puhta titaanplaadi keevitamise meetodi abil saab üle saada üheprotsessi volfram-argooni kaarekeevitusest, kuna sulamissenist pärit volframielektrood lähedale volframielektroodide korrosioonile, nii et teistele lüsitustele.
Ettevõtte leht- ja ribataimede mähise tootmisliin, mis kasutab titaanmähise tootmiseks leht keevitustehnoloogiat, nii et külma rullitud mähise toodetes on mitmeid deformeerunud keevisõmblusi, neid deformeerunud keevisõmblusi saab kasutada koos mähise teiste osadega koos mähise normaalse kasutamisega on oluline mõju mähise kasutamisele. Keevisõmbluse töötlemise piirkonna ja baasmaterjalide korralduse teadlased, tulemuslikkuse uuringud, mille eesmärk on keevitatud mähiste tootmiseks viite kasutamise tootmiseks.
Eksperimentaalne materjal on 3,5 mm paksune tööstuslik puhas titaanplaat, klass TA1. Kasutades Nertatic 450 automaatset plasmakeevitusmasinat, keevitati kaks lõõmutatud oleku puhta titaaniplaadi, mille mõõtmed on 3,5 mm × 1350 mm × 1520mm, tervele lehele. XXH2005 röntgenikiirguse detektor keevisõmblusel pärast prooviplaadi keevisõmbluse keevitamist ei häiriv vea tuvastamine ja metallurgiline mikroskoop alusmaterjali ja keevisõmbluse mikrostruktuuri jälgimiseks. Kvalifitseeriti plaadi vea tuvastamise ja kontrollimisega 1780 mm külma veereva veskiga kahel veeremisprotsessil: esimene veeremisdeformatsioon 43%, plaadi paksus vähenes 2 mm, rullitud 680 kraadi × 30min\/vahelduvvoolu lõõmutamine; Teine 50%veerev deformatsioon, et saada valmistoote plaadi paksus 1 mm, veeretas 650 kraadi × 30min\/vahelduvvoolu lõõmutamine.
Röntgenikiirguse mittepurustav vigade tuvastamine Plaadi keevisõmbluse töötlemise alal kahel veeremisprotsessil; Külma veeretatud oleku ja keevisõmbluse lõõmutatud oleku metallograafiline mikrostruktuur vaatlus; Kaks kareduse ja toatemperatuuri mehaaniliste omaduste testi proovide lõõmutatud oleku veeremisprotsessi; Mõõdikute kasutamine jne 1604 Cupping Tester on valmis testi lõpule viimistletud plaadi jaoks, et uurida protsessi jõudlust; Parstat -2273 elektrokeemilise sünteesi testi kasutamine. 2273 Elektrokeemiline integreeritud testisüsteem (võrdlusielektrood, kasutades küllastunud kalomeli elektroodi, lisaelektroodi, kasutades plaatina elektroodi, on korrosioonilahus 3,5% NaCL -i vesilahust), anoodne polarisatsioonitest, mis on valmis valmistoa lõõmutatud olekus, et uurida korrosioonikindlust. Testi tulemused:
(1) Puhta titaaniplaadi keevisõmbluse kvaliteet pärast plasmakeevitamist ja puhast titaaniplaati pärast kahekordset külma deformatsiooni ja lõõmutamist vastab JB\/T 4730.2 Standard ⅰ nõuetele.
(2) Kaks külma deformatsiooniplaadi lõõmutatud keevisõmbluse töötlemisala on pisut väiksemad kui alusmaterjali pindala, tugev plastilisus on pisut parem, ka Vickersi mikrokahjustus on pisut kõrgem.
(3) Pärast lõõmutamist kahe veeremisprotsessiga külma deformatsiooni abil ei erine plaadi keevitatud õmbluste töötlemispiirkonna pikenemine palju baasmaterjali omast ja tassi väärtus on sarnane, millel on võrreldav protsessi jõudlus alusmaterjaliga.
(4) Keevisõmbluse töötlemistsooni anoodne polarisatsioonikäitumine ei erine oluliselt lähtematerjalist ja nende kahe korrosioonikindlus 3,5% NaCL -i vesilahuses on põhimõtteliselt sama.
