Täpsemalt messingist riba tootmisprotsess nõuab metallurgiliste, pressitootmise, kuumuse töötlemise ja täpsuse testimistehnoloogiate kombinatsiooni. Järgmised on põhiprotsessi voolud ja peamised tehnilised esiletõstmised:
1. tooraine ettevalmistamine: sulami kompositsiooni täpne kontroll
1. partii ja sulamine
-ALOY-koosseis: Tüüpiline ülitäpse messingiriba sisaldab H65 (Cu65%, Zn35%) ja H62 (Cu62%, Zn38%), lisatud mikroelemente (näiteks 0,1%-0,3%PB, et parandada mehhanismi ja 0,2%-0,5%SN-i suurendamistakistuseni).
-Lingi protsess: kasutatakse vaakum-sulatusahi või keskmise sagedusega induktsiooniahju, sulamistemperatuuriga kontrollitakse tsingi lendumise vältimiseks 1100–1200 kraadi juures (tsingi keetmispunkt on 907 kraadi) ja viib segregatsiooni.
Õhust riba eraldamiseks ja oksüdatsiooni vähendamiseks lisatakse katteagent (näiteks söe). Lämmastik või argoon tutvustatakse sulamise lõppjärgus, et eemaldada inklusioonid (sihtoksiidi sisaldus on väiksem või võrdne 0,005%-ga, gaasisisaldus väiksem või võrdne 5 ppm -ga) . 2. valamisprotsess
-Päästlikku valamist: kasutatakse horisontaalset või ülespoole pidevat valamist. Valude suurused on tavaliselt 20-50mm paksused ja 100-300 mm laiused.
-Kecy Controls: jahutamiskiirus: hallituse vee temperatuur hoitakse 20–30 kraadi juures ja valamiskiirus on 0,5–2 m/min, et tagada peene valuploki terad (keskmine tera suurus väiksem kui 50 μm) ja kahanevate õõnsuste/õhuavade puudumine. Valamiskavade lõõmutamine: homogeniseerimise lõõmutamine viiakse läbi kohe pärast valamist (temperatuur 550–650 kraadi, hoidke 2–4 tundi), et kõrvaldada dendriitne segregatsioon ja parandada kuuma veeremise töötlemist.
Ii. Plastist töötlemine: mitmekäiguline veeremine saavutab suure täpsuse
I) kuum veeremine
-Purpose: rullige valuploki paksusega 3-10 mm ribaks, purustage valatud konstruktsioon ja suurendage tihedust. Protsessi parameetrid: kuumutamise temperatuur: 650–800 kraad (väheneb vase sisalduse suurenemisega, nt 750 kraadi H65 ja 850 kraadi H80 korral), hoidmisaeg: 1-2 tundi. Rullpassid: kasutatakse 4-rulli kuuma veereva veskiga, mille koguarv on 60% -80% ja ühekäigulise vähenemise vähenemine väiksem või võrdne 25%, et pragunemist vältida. Ralvjärgne jahutus: õhk või vee jahutus toatemperatuurini, pinnaoksiidi skaala paksus on kontrollitud kuni 5 μm või võrdsusega.
Ii) külm veeremine
Tuumaprotsess: mitu külma veeremise läbisõitu saavutavad paksuse vähendamise (vahemikus 3 mm kuni 0,05-1,5 mm) ja jõudluskontrolli, vajades ülitäpset veereveski ja pingekontrollisüsteemi.
Peamised tehnoloogiad:
1. veski tüüp:
Keskmise paksu riba korral (suurem kui 0,3 mm või võrdne): kasutatakse 4-rulli tagurpidi veski, mille rulli läbimõõdu suhe (töö rulli/varukoopia rull) on 1: 3-1: 5 ja veereva jõu kontrolli täpsus ± 1%. Ülikerge riba (<0.3mm): Use a 12- or 20-roll Sendzimir mill (such as the Sendzimir mill). Minimum rolling thickness can reach 0.01mm, with a thickness tolerance of ±1%.
2. veeremisprotsess:
Läbipassi vähendamine: esialgsete läbisõidute korral 15% -25%, järgnevate täpsuse veeremiste korral vähem või võrdne 10%, et vältida töö liigset karastamist.
Rullõli määrimine: kasutage madala viskoossusega mineraalõli (kinemaatiline viskoossus 4-8 mm²/s) või sünteetilise estri õli. Kontrollige veere õli temperatuuri 30-50 kraadi juures ja veenduge, et pinnakaredus RA on väiksem kui 0,8 μm.
Pingekontroll: pingejärgne / eelpinge=1.1-1.3 riba kõrvalekalde või laine moodustumise vältimiseks. Hoidke paksuse ühtlus ± 0,5%piires.
Iii. Kuumravi: jõudluse ja täpsuse kahekordne kontroll
1. vahepealne lõõmutamine (ümberkristallimise lõõmutamine)
Eesmärk: kõrvaldage külma veeremise töö kõvenemine, taastage plastilisus ja valmistuge järgnevaks veeremiseks . - protsess: temperatuur: 500-650 kraadi (näiteks 580 kraad H65 messingist), hoidke aega: 30-120 minutit, suurenedes paksusega.
- Seadmed: kasutage pidevat lõõmutusahju (näiteks rull-kuu-ahju) lämmastiku atmosfääriga (hapnikusisaldus vähem või võrdne 10 ppm), et vältida oksindiseerumist.
-Eesmärk: ASTM-i astme 6-8-ga kontrollitud tera suurus (keskmine tera suurus 20–40 μm), karedus vähenes HV80-120-ni.
2. lõpetage lõõmutamine (stressi leevendamine)
- Eesmärk: kõrvaldage jääkpinged, stabiliseerige mõõtmed ja reguleerige mehaanilisi omadusi (näiteks kõvadus ja tõmbetugevus).
-Protsess: temperatuur: 200-300 kraadi, hoidmisaeg: 1-2 tundi. Sobib teatavat tugevust vajavate toodete jaoks (näiteks elastsed komponendid). Teise võimalusena saab stressi leevendamiseks kasutada madala temperatuuriga lõõmutamist (150-200 kraadi). Sobib kõrge karedust vajavate rakenduste jaoks (näiteks riba lõik). IV. Pinna töötlemine ja täpsusmehaaniline töötlemine
1. marineerimine ja laskumine
-Kasutage väävelhappe ja vesinikkloriidhappe segu (kontsentratsioon 5–10%, 50–70 kraadi) või elektrolüütilist marineerimist kuuma/külma veeremise ajal toodetud skaala eemaldamiseks ja pinna puhtuse tagamiseks (rauasisaldus vähem või võrdne 50 ppm).
- Pärast marineerimist neutraliseerige 5% naatriumkarbonaadilahusega ja puhastage riba ultraheliliselt, et vältida happejääki riba.
2. pinna viimistlus
-Passimine: kasutage madalat vähenemist 0,5–2%, et parandada pinna sujuvust (RA väiksem või võrdub 0,4 μM) ja mõõtmete täpsuse parandamiseks.
- Plaatimine: vastavalt vajadusele kasutatakse nikliplaatimist, tinaplaati või rasedusvastast õli kattet. Näiteks elektrooniliste pistikute messingist riba on sageli nikliga plaaditud (paksus 1-3 μm), et suurendada juhtivust ja oksüdatsiooniresistentsust . 3. täpsuse lõike ja sirgendamist
-Lõit: kasutatakse ümmargusi kääri- või laserlõikega masinaid, laiuse täpsusega kontrollitakse ± 0,05 mm (kitsad ribad) või ± 0,1 mm (laiad ribad) ja servade burrs vähem kui 0,01 mm või võrdne.
-Lagening: Mitme rulli sirgendusmasin (15-21 rulli) välistab lainelised ja kumerud, säilitades sirged väiksema või võrdse 1 mm/m-ga, tagades, et ribade korter vastab automatiseeritud tembeldamise seadme nõuetele.
V. Kvaliteedikontroll ja kontroll
1. Mõõtmete täpsuse kontrollimine
-Kaulsus: -Ray paksuse gabariit või laseri paksuse gabariit, täpsus ± 0,5 μm.
-Laigus: visuaalne kontrollsüsteem (CCD -kaamera), täpsus ± 0,02 mm.
-Straight: pingetüüpi sirgjooneline tester, eraldusvõime 0,1i ühik (I ühik=10^-5 suhteline pikenemine 1 m pikkuses).
2. Mehaaniliste omaduste testimine
-Kabadus: Vickersi kõvaduse testija (koormus 1-5 kg), täpsus ± 5HV. Tõmbetugevus/pikenemine: mikro-tõmbe testimismasin (proovi laius 5-10mm), testi täpsus ± 2%.
3. pinnakvaliteedi kontroll
Visuaalne ülevaatus: valguse intensiivsus, mis on suurem kui 1000 luksi, kontrollige selliseid defekte nagu kriimustused, šahtid ja värvi nihe (maksimaalne defekti suurus, mis on väiksem või võrdne 0,05 mm).
Skaneeriv elektronmikroskoop (SEM): analüüsige pinna mikrostruktuuri, et tagada veerevate pragude ega jääkoksiidkile.
Ettevõttel on Hiinas juhtiva vase töötlemise tootmisliinide klaster, sealhulgas::
Saksa imporditud täppis vasktoru tootmisliin (aastase toodang 30 000 tonni)
Jaapani tehnoloogia vaskfooliumi veeremisliin (õhem kuni 6 μm)
Täielikult automaatne vaskriba pidev ekstrusiooniliin
Intelligentne vasklehe ja riba viimistlusveski seade
Kogu tootmisprotsessi digitaliseeritud juhtimine ja haldamine realiseerub MES -süsteemi kaudu ning toodete mõõtmete täpsus võib ulatuda ± 0,01 mm.
E-kiri
