Vasktorude töötlemisprotsess sisaldab peamiselt järgmisi samme:
1. tooraine ettevalmistamine
Vaskmaterjali valimine: vasktoru kvaliteedi tagamiseks valitakse kõrge puhtusega elektrolüütiline vask.
Sulatamine: Elektrolüütiline vask sulatatakse lisandite eemaldamiseks vedelasse olekusse.
2. valamine
Pidev valamine: vedel vask moodustatakse pideva valamismasina kaudu vaskkangideks.
Prillide töötlemine: vaskkangid puhastatakse ja suurusega pinnad puhastatakse.
3. väljapressimine
Kuumutamine: vaskkangid kuumutatakse sobivaks temperatuurini.
Ekstrusioon: vase kangid surutakse ekstruuderi abil torusse.
4. joonistamine
Esialgne joonis: vähendab algselt vasktoru läbimõõtu ja suurendab selle pikkust.
Mitu joonist: tõmmake toru järk -järgult soovitud suurusele, vahepeal on vaja lõõmutamine.
5. lõõmutamine
Pehmendamine: vasktoru kuumutatakse sisemise stressi kõrvaldamiseks ja plastilisuse parandamiseks ümberkristallimise temperatuurini.
6. viimistlus
Sirgendamine: vasktoru sirgendatakse sirgendaja abil. Lõikamine: lõigake vasktorud vastavalt vajadusele määratud pikkustele.
7. Pinna töötlemine
Puhastamine: eemaldab pinnaoksiidi ja õliplekid.
Poleerimine: parandab pinna viimistlust.
Katmine: rakendage vastavalt vajadusele antioksüdatsiooni või korrosioonivastast katte.
8. Testimine ja pakendid
Kvaliteedikontroll: viib läbi mõõtmete, pinna- ja mehaanilise omaduste kontrolli.
Pakend: kvalifitseeritud tooted on pakendatud ja valmistatud saatmiseks.
9. Valmistoote salvestusruum
Salvestamine: pakendatud vasktorusid salvestatakse ja ootavad saadetist.
Võtmeprotsessid
Ekstrusioon: mõjutab vasktorude mõõtmete täpsust ja pinna kvaliteeti.
Lõõmutamine: määrab vasktorude mehaanilised omadused.
Pinna töötlemine: parandab vasktorude korrosioonikindlust ja välimust.
Rakendused
Vasktorusid kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu kliimaseade, jahutamine, ehitamine ja elektritootmine.
Nende sammude kaudu muudetakse vasktorud toorainest valmistoodeteks, leides lõpuks kasutamist erinevates rakendustes.
Ettevõttel on Hiinas juhtiva vase töötlemise tootmisliinide klaster, sealhulgas::
Saksa imporditud täppis vasktoru tootmisliin (aastase toodang 30 000 tonni)
Jaapani tehnoloogia vaskfooliumi veeremisliin (õhem kuni 6 μm)
Täielikult automaatne vaskriba pidev ekstrusiooniliin
Intelligentne vasklehe ja riba viimistlusveski seade
Kogu tootmisprotsessi digitaliseeritud juhtimine ja haldamine realiseerub MES -süsteemi kaudu ning toodete mõõtmete täpsus võib ulatuda ± 0,01 mm.
E-kiri
