Vask on tööstuslikult puhas vask, samas kui messing on tsingi ja vase sulam.
Kõige ilmsem erinevus on värv, lilla versus kollane.
Teine erinevus on tugevus ja kõvadus, kusjuures vask on messingist nõrgem.
Vask keevitamine:
Vase keevitusmeetodid (üldtuntud kui tööstuslikult puhas vask) hõlmavad gaasi keevitamist, käsitsi süsinikkaare keevitamist, käsitsi elektrilise kaare keevitamist ja argooni kaare käsitsi keevitamist. Automaatset keevitamist saab kasutada ka suurte struktuuride jaoks.
1. vase gaasi keevitamine
Vase keevitamise kõige tavalisem meetod on tagumikuühendused, samas kui LAP-vuugid ja T-riinid tuleks vältida. Gaasi keevitamine võib kasutada kahte tüüpi keevitustraadi: üks, mis sisaldab deoksüdeerivaid elemente, näiteks 201 ja 202 traati; Teine on regulaarne vasktraadi ja alusmaterjali lõigatud ribad, kasutades voog 301 voolu. Gaasi keevitamisel vaske korral tuleks kasutada neutraalset leeki.
2. vase käsitsi kaarekeevitamine
Kaare käsitsi keevitamiseks kasutage vask 107 elektroode vask südamikuga (T2 või T3). Puhastage keevisõmbluse servad enne keevitamist. Keevitusosad, mis on paksemad kui 4 mm, tuleb eelsoojendada temperatuurini tavaliselt vahemikus 400 kuni 500 kraadi. Vask 107 elektroodidega keevitamisel kasutage pöördfaasilise alalisvoolu võimsust.
Keevitamine peaks kasutama lühikest kaari ja vältima külgmise elektroodi liikumist. Elektroodi lineaarne liikumine võib parandada keevisõmbluse moodustumist. Pikkade keevisõmbluste jaoks kasutage järkjärgulist tagasivõtmismeetodit. Hoidke keevituskiirus võimalikult kõrgel. Mitme kihi keevitamisel eemaldage kihtide vahel räbu põhjalikult.
Vase mürgistuse vältimiseks tuleks läbi viia hästi ventileeritavas piirkonnas. Pärast keevitamist koputage keevisõmblust lameda haamriga, et leevendada stressi ja parandada keevisõmbluse kvaliteeti.
3. vase manuaalne tiig keevitamine
Vase käsitsi keevitamiseks on kasutatud keevitusjuhtmed 201 (spetsiaalne vasktraadi) ja 202, samuti vaskjuhtmed nagu T2.
Enne keevitamist tuleb tooriku servad ja keevitusraadi pind puhastada oksiidikihid, õli ja muud saasteained, et vältida selliseid defekte nagu poorsus ja räbu lisamine. Puhastusmeetodid hõlmavad mehaanilist ja keemilist puhastamist.
Plaadi paksusega tagumiku liigeste puhul, mis on alla 3 mm, ei kasutata soone. Plaadi paksuste korral vahemikus 3 kuni 10 mm kasutatakse V-kujulist soon, mille soone nurk on 60–70 kraadi. Plaadi paksuste korral, mis on üle 10 mm, kasutatakse x-kujulist soon, mille soone nurk on 60–70 kraadi. Mittetäieliku läbitungimise vältimiseks ei ole nüri servad tavaliselt jäänud. Sõltuvalt plaadi paksusest ja soone suurusest peaks tagumiku vuukide komplekt olema vahemikus 0,5–1,5 mm.
Vase käsitsi keevitamine kasutab tavaliselt alalisvoolu positiivset ühendust, kui volframielektrood on ühendatud negatiivse elektroodiga. Poorsuse kõrvaldamiseks ning keevisõmbluse juure usaldusväärse sulandumise ja läbitungimise tagamiseks on vaja suurendada keevituskiirust, vähendada argooni tarbimist ja soojendada keevisõmblust. Plaatide jaoks, mis on alla 3 mm paksused, peaks eelsoojenduse temperatuur olema 150-300 kraadi; Plaatide puhul, mis on paksemad kui 3 mm, peaks eelsoojenduse temperatuur olema 350–500 kraadi. Eelsoojenduse temperatuur ei tohiks olla liiga kõrge, kuna see halvendab keevisliigese mehaanilisi omadusi.
Kasutatakse ka vase süsinikukaare keevitamist. Süsinikukaare keevitamiseks kasutatavad elektroodid hõlmavad süsiniku ja grafiidi elektroode. Vase süsinikkaare keevitamiseks kasutatav keevituskiht on sama, mida kasutatakse gaasi keevitamiseks. Seda saab ka alusmaterjalist lõigata. Võib kasutada vase gaasi keevitamiseks sobivaid voogusid, näiteks 301 gaasivoogu.
Messingist keevitusmeetodid:
Meetodid hõlmavad gaasi keevitamist, süsinikkaare keevitamist, manuaalse metalli kaare keevitamist ja argooni kaarekeevitamist.
1. messingist gaasi keevitamine
Kuna gaasi keevitamise leegi temperatuur on madalam, aurustub keevituse ajal messingist vähem tsingi kui elektri keevitamise ajal, muutes gaasi keevituse kõige sagedamini messingist keevitamise meetodiks. Messingist keevitusjuhtmete hulka kuuluvad 221, 222 ja 224. Need juhtmed sisaldavad selliseid elemente nagu räni, tina ja raud, mis takistavad ja vähendavad sula basseinis tsingi aurustumist ja läbipõlemist, tagades sellega keevisõmbluse kvaliteedi ja takistades poorsust. Messingist keevituseks kasutatavate levinute hulka kuuluvad tahke pulber ja gaasilised vood. Gaasilised voolud koosnevad metüülbraadist ja metanoolist; Sellised vood nagu 301 on tavalised.
2. messingist käsitsi kaarekeevitamine
Lisaks vase 227 ja vask 237 -le saab messingist keevitamiseks kasutada ka omatehtud elektroode.
Kui kaarekeevitusmooks on, tuleks alalisvoolu toiteallikas ühendada positiivse klemmiga, elektroodiga ühendatud negatiivse klemmiga. Enne keevitamist tuleks keevisõmbluse pind hoolikalt puhastada. Soone nurk peaks üldiselt olema vähemalt 60–70 kraadi. Keevisõmbluse moodustumise parandamiseks tuleks keevisõmblus eelkuumutada 150–250 kraadi. Tuleks kasutada lühikesi kaarekeevitamist, ainult lineaarsete liigutustega, vältides külg- või edasi -tagasi liikumist ning keevitamist suurel kiirusel. Messingist keevisõmblused, mis on kokku puutunud söövitava meediumiga nagu merevesi ja ammoniaak, tuleb keevitada keevisõmbluse stressi kaotamiseks.
3.
Messingi käsitsi keevitamiseks võib kasutada standardseid messingist juhtmeid nagu 221, 222 ja 224. Teise võimalusena saab kasutada sama kompositsiooniga täiteainematerjale.
Keevitamist saab teha kas alalisvoolu või vahelduva vooluga. Vahelduva vooluga keevitamisel on tsingi aurustumine vähem raske kui alalisvoolu korral. Eelsoojendamine pole tavaliselt enne keevitamist vajalik ja seda on vaja ainult siis, kui plaadi paksuses on oluline erinevus. Keevituskiirus peaks olema võimalikult kiire. Pärast keevitamist tuleks keevisõmblust kuumutada 300–400 kraadi lõõmutamiseks, et kõrvaldada keevisõmbluse stress ja vältida pragunemist kasutamise ajal.
4. messingist süsinikkaare keevitamine
Süsiniku kaare keevitamiseks valige sõltuvalt mitteväärimetalli koostisest sellised juhtmed nagu 221, 222 või 224. Samuti saab kasutada omatehtud messingist traati. Kasutada saab selliseid voogusid nagu 301. Tsingi aurustumise ja põletamise vähendamiseks tuleks keevitada lühikese kaarega.
Ettevõttel on Hiinas juhtiva vase töötlemise tootmisliinide klaster, sealhulgas::
Saksa imporditud täppis vasktoru tootmisliin (aastase toodang 30 000 tonni)
Jaapani tehnoloogia vaskfooliumi veeremisliin (õhem kuni 6 μm)
Täielikult automaatne vaskriba pidev ekstrusiooniliin
Intelligentne vasklehe ja riba viimistlusveski seade
Kogu tootmisprotsessi digitaliseeritud juhtimine ja haldamine realiseerub MES -süsteemi kaudu ning toodete mõõtmete täpsus võib ulatuda ± 0,01 mm.
E-kiri
