Taaskasutatud vase protsessivoog
Peamiselt viitab see tööstusliku tootmisprotsessi käigus tekkivatele "jäätmetele". Sellised "jäätmed" on enamasti materjalijäägid ja töötluspraht. Kui rangelt hallata, saab vase ja sulamite klassid eristada ning vastavad vasetöötlemistehased saavad selle ressursi taaskasutada. Kui võtta näiteks vasest ja vasesulamist töödeldud materjalid, muutub umbes 30-40% tarbitud vasest töödeldud materjalidest jäägid. Tegelikus tootmises nimetatakse seda ka vasest töödeldud materjalide kasutusmääraks. Vanametallid erinevates elektrikomponentide tehastes on kordades populaarsed, kuna need on enamasti mehaanilisel töötlemisel toodetud puhtast vasest pooltooted.
Teist tüüpi vase taastuvaid ressursse nimetatakse vanadeks ressurssideks
See on vasktoode igasuguste tööstustoodete, seadmete ja varuosade hulgas. Selle ressursi allikas on väga keeruline. Erinevate tööstustoodete elutsüklid on väga erinevad. Nende hulgas on ringlussevõetud vaske võimalik saada alles pärast tööstustoodete demonteerimist ja sageli on see vask. Sulamid segatakse omavahel. Näiteks auto soojuse hajutamisel on veepaagi toru valmistatud H90 messingist, jahutusradiaator T2 lainepapist ja need keevitatakse kokku plii-tina joodisega. Veepaagi veekamber on valmistatud H68 sulamist jne. Oluliste teise kategooria taastuvate ressursside hulka kuuluvad: elektroonikakomponendid, autode veepaagid, kliimaseadmed, vaskjuhtmete jäägid (traadid, kaablid, juhtivad vaskvardad) jne. Rahvusvahelise Vaseassotsiatsiooni järgi on kasutusele võetud vase tegelik taastumismäär 85% ja ülejäänud osalevad looduse aineringes.
Ringlussevõetud vaseressursse on mitut tüüpi ja regenereerimismeetodid on samuti erinevad, kuid põhiprotseduurid on järgmised: ringlussevõetud vase tooraine kontroll ja vastuvõtmine - lisandisuhte määramine - proovide võtmine ja komponentide analüüs - ringlussevõetud materjalide eeltöötlemine - ahjusulatus (reverberatsiooniahi, tiigel Katlad, induktsioonahjud) - valamine (valandid, survetöötlustoorikud, vasktraadist vardad, paksud vaskplokid, ümbersulatatud sulamist valuplokid jne)
Tüüpiliste vase regenereerimise protsesside näited on järgmised:
1. Purpurne vask (paljas vasktraat) – eeltöötlus (selekteerimine, kuivatamine, komplekteerimine, pakkimine, brikettimine jne) – reverberatory ahjusulatus (20-100 tonni/ahi) oksüdatsioon, redutseerimine – vahepealne hoideahi {{5} }Pidevalt valatud ja valtsitud vasest helevarras (vasesisaldus 98% või suurem.{7}}%, juhtivus 98% või võrdne IACS);
2. Messing → Eeltöötlus (valik, komplekteerimine, pakendamine, puistematerjalid jne) → Induktsioonsulatus (3-6 tonni/ahi) → Hoidmisahi (6 tonni) → Mitmerealine horisontaalne pidevvalu toorik → Plii-messingivaba lõikelatt (HPB58-2, kasutatakse lukkude valmistamiseks)
3. Auto ja traktori veepaagid → demonteerige ja eemaldage kest → küpsetage ja osaliselt eemaldage plii- ja tinajoodet → sulatage ja eemaldage räbu tiigli katlas → rauavormivalu → messingi valuplokk → analüüsige keemilist koostist → valatud messingi tootmiseks osad, laagrid, ventiilid, sanitaartehnika jne.
4. Õhukonditsioneeri aurusti ja kondensaator → eeltöötlus (lõika põlved, otsaplaadid, eemalda õli ja purusta kuni 30-50 mm) → tuule puhumine alumiiniumradiaatorite eemaldamiseks → magneteraldus raua eemaldamiseks → pakend → sulatamine ahjus saab valmistada ka alumiiniumpronksi, alumiiniumist messingist ja vasest valuplokke;
5. Taaskasutatud messingist vase valuplokk → ülitugeva ja kulumiskindla messingi induktsioonsulatamine;
6. Kaablitest tehakse vaskriis → kasutatakse otse vase sulatamise koostisosadena. Selleks, et vältida vasepulbri hõljumist vasevedeliku pinnal, võib selle pakkida vaselehtedega ja pressida vasevedelikku;
7. Vaselaastud ja messingilaastud → brikettimine → induktsioonsulatus → ümbersulatatud vasekangide saamine → vastavate sulamite sulatamine;
8. Vaskoksiid ja vase tuhk → segage puusöe laastud, savi jne, valmistage aglomeraat → tulesulatusvask, redutseerige blistervask → valuplokk → anoodahi → anoodplaat → elektrolüütiline rafineerimine elektrolüütiliseks vaseks.
Taaskasutatud vase industrialiseerimise ja ringlussevõtu tehnoloogia arenguga on ringlussevõetud vase tootmine arenenud mehhaniseerimise, järjepidevuse ja automatiseerimise suunas. Ülemeremaade arenenud riigid on näinud oluliste ringlussevõetud vase sortide, näiteks kodumasinate, elektroonikakomponentide ja soojusvahetite üleilmastumist. Taaskasutus- ja tootmisliinid koos majanduse arenguga ilmub ringlussevõetud vask tööstussüsteemi olulise tööstusharuna.
