Kaasaegse vase sulatamise uue tehnoloogia puhul hõlmab see kiirsulatamist, Isa vase sulatusmeetodit, Baiyini vase sulatusmeetodit, Ausmeti vase sulatusmeetodit ja Shuikoushani vase sulatusmeetodit.
Kokkuvõte: Alates Outokumpu tulekust Soomes 1949. aastal on kiirsulatus pideva täiustamise ja täiustamise kaudu järk-järgult asendanud kaja- ja kõrgahju. Sellest on saanud ka tänapäeval kõige konkurentsivõimelisem vasemetallurgias kasutatav sulatustehnoloogia ja seda peetakse kõige tavalisemaks puhta vase sulatusprotsessiks. Kiirsulatamisel on laengu ettevalmistamisel väga ranged nõuded. Tootmises kasutatakse kontsentraatide kuivatamiseks üldiselt pöördahjus kuivatamist ja õhuvoolukuivatust. Kiirsulatamise omadused:
1. Kiirsulatus
Alates Outokumpu tulekust Soomes 1949. aastal on kiirsulatus pideva täiustamise ja täiustamise kaudu järk-järgult asendanud kaja- ja kõrgahju. Sellest on saanud ka tänapäeval kõige konkurentsivõimelisem vasemetallurgias kasutatav sulatustehnoloogia ja seda peetakse kõige tavalisemaks puhta vase sulatusprotsessiks. Kiirsulatamisel on laengu ettevalmistamisel väga ranged nõuded. Tootmises kasutatakse kontsentraatide kuivatamiseks üldiselt pöördahjus kuivatamist ja õhuvoolukuivatust. Kiirsulatamise omadused:
(1) Kiirsulatus on teatud tüüpi suspensioonsulatus. Kolmefaasiline gaas-vedelik-tahke faas viib reaktsioonitornis rea reaktsiooniprotsesse lõpule 1–2 sekundiga. Hapniku rikastamise rakendamine kiirendab reaktsiooni kiirust, seega on tootmisvõimsus suur;
(2) Kiirsulatus on pidev ja stabiilne kõrge SO2 kontsentratsiooni ja stabiilse suitsugaasi koostisega protsess, mis on kasulik happe tootmiseks ja S regenereerimiseks;
(3) Kiirsulatamise suurim eelis on vaskkontsentraadi tohutu pinnaenergia täielik ärakasutamine, st kontsentraadi enda reaktsioonisoojuse maksimeerimine. Autotermiline sulatamine ei saa mitte ainult vähendada energiatarbimist ja parandada tootmisvõimsust, vaid ka vähendada suitsugaaside hulka;
(4) kõrge automatiseerituse tase, stabiilne tootmine ja pikk ahju kasutusiga;
2. Isa vase sulatusmeetod
ISA sulatusprotsessi töötasid ühiselt välja Mount Isa Mining Limited (MIM) ja Austraalia Rahvaste Ühenduse teadus- ja tööstusuuringute agentuur (CSIRO) 198.{1}}s. Isaac sulatusmeetod, vase kiirsulatusmeetod, Noranda meetod jne, protsessi saab juhtida arvutiga. ISA sulatusmeetodil on lühike protsessivoog ja lihtne varustus, seega on juhtimissüsteem suhteliselt lihtne. ISA vasesulatusprotsessis töödeldakse laias valikus tooraineid, sealhulgas MIM-i enda kalkopüriidikontsentraati, konverteri räbu kontsentraati ja muid ostetud vasekontsentraate. ISA sulatusmeetodi sulatusprotsessi ajal on räbu vasesisaldus väiksem seni, kuni räbusti ja räbu kogus on hästi kontrollitud ning toodetud vasemati ja räbu segul on piisavalt aega hoidmisahjus selgineda. kui 0,6%.
3. Hõbeda ja vase sulatusmeetod
Hõbeda vase sulatusmeetod on uus vase sulatusmeetod, mis sulatab vase kontsentraati, et saada mati. Hõbeda ja vase sulatusmeetodi uuringud ja katsed algasid 1972. aastal. Tööstusliku tootmismahu jaoks hakati projekteerima 1975. aasta alguses ning esmakordselt konstrueeriti seade, mis suudab töödelda 300 tonni laengut päevas. Seade valmis 1976. aastal ja seda toodeti pidevalt 122 päeva. 1980. aastal asendas Baiyin Nonferrous Metals Company traditsioonilise reverberatory ahjusulatusmeetodi hõbevase sulatusmeetodiga. Algse kajaahju baasil ehitati hõbevasesulatusahi ööpäevase võimsusega 800 tonni laengut, mida nüüd kasutatakse tootmises. Hõbeda ja vase sulatusmeetodi üheks tunnuseks on see, et kütusenõuded ei ole ranged. Vanasti kasutati kütusena rasket õli, ahjupea keskel ja pliidi ülaosas oli põleti. Hõbeda ja vase sulatusmeetodi eelised on järgmised:
(1) Väävli kasutusmäär tooraines võib ulatuda üle 70% ja toodetud suitsugaaside vääveldioksiidi kontsentratsioon on suhteliselt kõrge. Ahju tekitatud suitsugaaside vääveldioksiidi kontsentratsioon võib ulatuda 8% ~ 9% -ni ja seda saab endiselt kasutada heitgaasi väljalaskeava juures. Jõudes 5–7%, suudab see täita happe tootmise nõudeid ja samal ajal vähendada keskkonnareostust;
(2) Soojuskasutus on hea ja kütusekulu väike. Lisasoojus moodustab vaid 50% sellest, mis tekib kajaahju sulatamisel. Seaduses ei ole rangeid kütusenõudeid ja see on kooskõlas Hiina energiapoliitikaga;
(3) Tooraine niiskusesisalduse nõuded ei ole ranged, toorainet ei pea täielikult kuivatama, tooraine ettevalmistamise ja transportimise protsessid on suhteliselt lihtsad ning suitsu ja tolmu määr on madal;
(4) Hõbeda-vase sulatusmeetodil on vähe abiseadmeid, seega on infrastruktuuriinvesteeringuid vähe. Hõbeda-vase sulatusahi on lihtsa konstruktsiooniga fikseeritud ahi;
(5) Hõbeda vase sulatusmeetod ei tooda mitte ainult suhteliselt madala vasesisaldusega räbu ega vaja kahandamistöötlust, vaid võib ka tühjendada konverteri räbu, mis on ka silmapaistev eelis võrreldes muude täiustatud sulatusmeetoditega;
4. Ausmeti vase sulatusmeetod
Tänapäeva vase-väävli puhumisel kasutatakse peamiselt PS-muunduri protsessi. See protsess nõuab sulatise transportimiseks metallurgilist pakendit ja ahjusuu on halva õhutihedusega, mis põhjustab madalal kõrgusel tõsiseid SO2 suitsugaaside reostust ja ohutusprobleeme. Ausmeti puhumistehnoloogia on Mitsubishi meetodi ja välgupuhumistehnoloogia järel uus tehnoloogia. See kasutab muunduri asemel fikseeritud metallurgilist ahju. Sulatus kantakse üle renniga. Kanali küljes on suletud tõmbekapp. Ahju suu on hea õhutihedusega ja seda on lihtne kasutada. Protsessi käigus eraldub vähem organiseerimata suitsu ja seda saab tsentraalselt ringlusse võtta. Keskkonnakaitse küsimused on tõhusalt lahendatud ja automaatika juhtimise tase on kõrge. Selle omadused on järgmised:
(1) Pideva puhumisrežiimiga saab toota kvalifitseeritud blistervaske. Sellel töörežiimil on lihtne protsess, protsessi juhtimise ahju temperatuur ja suitsugaasi SO2 kontsentratsioon on suhteliselt stabiilsed ning keskkonnakaitse mõju on hea;
(2) Kuna vedelat vasest mattfaasi ei ole, väheneb pihustuspüstoli põlemiskadu;
(3) Pidev puhumine suurendab puhumisahju puhumiskiirust ja loob tingimused tootmisvõimsuse suurendamiseks;
(4) Praegusel tehnoloogial on endiselt probleeme, nagu kõrge vasesisaldus räbus ja madal otsene taaskasutusmäär;
5. Shuikou Mountaini vase sulatusmeetod
1970. aastate alguses projekteeris ja ehitas Shuikou Mountain Mining Bureau väikesemahulise vasesulatustehase, mille aastane toodang on 5,000 tonni, et lahendada enda uraani sisaldava vasekontsentraadi sulatusprobleem. Tol ajal ei olnud vase väikesemahuliseks sulatamiseks sobivaid uusi seadmeid. Vase sulatusprotsess kasutab Hiinas tavaliselt kasutatavat suletud kõrgahjuprotsessi. Pärast enam kui kaks aastat kestnud teoreetilist analüüsi, väikesemahulisi katseid, seadmete uurimist jne viisime tinglikud katsed läbi seadmes, mis töötles 50 tonni laengut päevas. Aastatel 1991–1992 tegime pikemaajalisi pooltööstuslikke katseid ja saavutasime väga rahuldavad tehnilised ja majanduslikud tulemused. indeks. Sai Hiina patendiõigused 1994. aastal ja Hiina patendiamet andis talle 1997. aastal Hiina patendi tipptaseme auhinna.
Shuikou mäestiku vase sulatusmeetod kuulub sulabasseinis sulatamise vase sulatusmeetodi hulka. Sulatusahi on horisontaalne silindriline ahi. Terasplaadi kest on vooderdatud kroommagneesiumtellistest. Ahju korpusel on ülekandeseade ja see võib pöörata 90 kraadi. Toiteava ja suitsu väljalaskeava, räbu väljalaskeava, väävli väljalaskeava ja hapnikutoru on paigaldatud põhja. Hapnikuotsik ja telliskivi komplekt on vahetatavad. Otsaseinal olevat õlipõletit kasutatakse ahju käivitamiseks ja soojuse hoidmiseks. Materjalid viivad ahjus üheaegselt läbi kuumutamise, sulatamise, oksüdeerimise, räbu valmistamise, matistamise ja muud protsessid, millel on kõrge massiülekande ja soojusülekande efektiivsus. Shuikou vase sulatusmeetodis kasutatakse põhjapuhutavat matt- ja reaktiivhapnikku, mis võimaldab arseeni suurel kiirusel taastada.
