Messingist torude väljapressimine on tavaline metallitöötlemismeetod. See hõlmab soojendusega messingist kangide ekstruuderisse paigutamist ja kõrge rõhu rakendamist nende sundimiseks, mille tulemuseks on sujuvad messingist torud. Järgmised on messingtoru väljapressimisprotsessi üksikasjalikud sammud ja omadused:
1. messingist toru väljapressimise peamised sammud
1.1 BIRMETI Ettevalmistus
Materjalivalik: valige messingist sulam, mis vastab nõuetele (näiteks H62, H65, H68 jne).
Arvete lõikamine: lõigake messingist valuplokk väljapressimiseks sobivateks mõõtmeteks.
Arve kuumutamine: kuumutage messingist toorikut selle plastilise deformatsioonitemperatuuri (tavaliselt 600 kraadi -800 kraadi), et suurendada selle plastilisust.
1.2 Ekstrusiooni vormimine
Laadimine: asetage soojendusega kann ekstruuderi tünni.
Rõhu pealekandmine: Kõrgsurve rakendatakse väljapressimisvarda kaudu, et sundida triibu läbi.
Die disain: stantsi kuju ja mõõtmed määravad messingist toru välimise läbimõõdu, seina paksuse ja ristlõike kuju.
Predeeritud toru: Tiir lastakse läbi kõrge rõhu all oleva surve, moodustades õmblusteta messingist toru.
1.3 Jahutus ja sirgendamine
Jahutamine: väljapresseeritud messingist toru jahutatakse kiiresti vee või õhujahutuse abil, et stabiliseerida selle kuju ja omadused.
Sirgendamine: messingist toru sirgendatakse sirgendamismasina abil, et tagada selle sirge ja ümarus nõutavatele standarditele.
1.4 Lõikamine ja pinna töötlemine
LÕPETAMINE: Pikktoru lõigatakse vajalikuks pikkuseks.
Pinna töötlemine: messingist toru poleeritakse, marineeritakse või kaetakse pinna viimistluse ja korrosioonikindluse parandamiseks.
1.5 Testimine ja pakendid
Kvaliteedikontroll: messingist torust kontrollitakse standardite järgimise tagamiseks mõõtmeid, kõvadust, pinna kvaliteeti ja muid tegureid.
Pakend: pakend viiakse läbi vastavalt kliendi spetsifikatsioonidele, et transportimise ajal kahjustusi vältida.
2. Messingist toru väljapressimisprotsessi omadused
2.1 Eelised
Õmblusteta moodustamine: ekstrusiooniprotsess võib tekitada õmblusteta messingist torusid, mis sobivad kõrge rõhu ja tiheda tihendamise jaoks vajalike rakenduste jaoks.
Materjalide kõrge kasutamine: ekstrusiooniprotsess vähendab materiaalseid jäätmeid ja sobib suuremahuliseks tootmiseks.
Kõrge tootmise efektiivsus: ekstrusiooniprotsess võimaldab kiiret moodustamist, muutes selle sobivaks suuremahuliseks tootmiseks.
Suurepärane toote jõudlus: välja pressitud messingist toru on tihe struktuur, suurepärased mehaanilised omadused ja korrosioonikindlus.
Kõrge paindlikkus: muutudes saab toota erinevate spetsifikatsioonide ja kujudega messingist torusid.
2.2 Puudused
Kõrge varustuse maksumus: esialgne investeering ekstruuderis ja stantsides on suur.
Kõrge energiatarbimine: kütte- ja väljapressimisprotsessid tarbivad palju energiat.
Keeruline protsess: sellised parameetrid nagu toorikute kuumutamise temperatuur ja ekstrusiooni kiirus on väga nõudlikud, muutes protsessi juhtimise keeruliseks.
3. Messingist toruptseerimisprotsessi võtmeparameetrid
Küttetemperatuur: tavaliselt 600 kraadi -800 kraadi, kusjuures konkreetne temperatuur on reguleeritud messingist sulami koostise põhjal.
Ekstrusiooni kiirus: liiga suured kiirused võivad põhjustada pinna defekte, samas kui liiga madal kiirus võib mõjutada tootmise tõhusust.
Hallituse kujundus: vormi kuju, suurus ja pinna viimistlus mõjutavad otse messingist toru kvaliteeti.
Jahutusmeetod: vee- või õhujahutus mõjutab messingist torude mikrostruktuuri ja jõudlust.
4. Messingtoru väljapressimisprotsessi rakendused
Külmutustööstus: kasutatud soojusvahetuse torude tootmisel jahutusseadmete, näiteks kliimaseadmete ja külmikute jaoks.
Ehitustööstus: kasutatud vee- ja gaasitorustiku süsteemides.
Autotööstus: kasutatud radiaatorite, õlitorude jms tootmisel.
Laevaehitustööstus: kasutatakse merevee korrosioonile vastupidavate torude tootmisel.
Elektritööstus: kasutatakse elektripistikute ja juhtivate torude valmistamisel.
5. Messingist toru väljapressimisprotsessi täiustused
Energia säästmine ja tarbimise vähendamine: optimeerige kütte- ja jahutusprotsesse, et vähendada energiatarbimist.
Automatiseeritud tootmine: tutvustage automatiseeritud seadmeid tootmise tõhususe ja toote järjepidevuse parandamiseks.
Hallituse optimeerimine: arendage tootmiskulude vähendamiseks ülitäpseid pikaajalisi vorme.
Keskkonnasõbralik protsess: vähendage rohelise tootmise saavutamiseks heitgaaside ja reoveeheiteid.
Protsessiparameetrite ja optimeeritud seadmete ratsionaalse juhtimise kaudu suudab messingist torude ekstrusiooniprotsess toota kvaliteetseid, suure jõudlusega messingist torusid, et rahuldada erinevate tööstusharude rakendusvajadusi.
Ettevõttel on Hiinas juhtiva vase töötlemise tootmisliinide klaster, sealhulgas::
Saksa imporditud täppis vasktoru tootmisliin (aastase toodang 30 000 tonni)
Jaapani tehnoloogia vaskfooliumi veeremisliin (õhem kuni 6 μm)
Täielikult automaatne vaskriba pidev ekstrusiooniliin
Intelligentne vasklehe ja riba viimistlusveski seade
Kogu tootmisprotsessi digitaliseeritud juhtimine ja haldamine realiseerub MES -süsteemi kaudu ning toodete mõõtmete täpsus võib ulatuda ± 0,01 mm.
E-kiri
