Puhta titaanilehe ja riba tootmine kasutab veeremiseks peamiselt kuue rulli, kümne rulli ja kahekümne rulli ning muid mitme rulli veski. Jaapani kõige arenenumas titaanplaadil ja ribade tootmistehnoloogias on kahekümne rullveski kasutamine veeremiseks, paksuse juhtimine 0 vahel. 3 ~ 3mm, kõrge tootmise efektiivsus ja mõõtmete täpsus, plaadi kuju ja pinna kvaliteet on silmapaistvad. Kuid tegelikus tootmisprotsessis, eriti raskete laia õhukese riba suurte rullide tootmisprotsessis, on endiselt kõõlused, lainekuju ja muud kvaliteediprobleemid. Nende hulgas on ribimine kõige tõsisem probleem, mis mõjutab kahjulikult toote kvaliteeti ja ettevõtte eeliseid ning on peamine probleem, mida tuleb kiiresti lahendada.
Külmalt veeretatud titaanriba mähises mähiseks, riba mähise lokaliseeritud punnipinda nähtust nimetatakse ribideks. Puhta titaani õhukese riba korral esineb kõõlus enamasti vähem kui 0. 8mm spetsifikatsioonid on domineeriv ühe kõõluse vormi avaldus. Ribmine põhjustab otse riba täiendavat lainekuju, mis mõjutab plaadi kuju ja pinna kvaliteeti, põhjustades toodete halvenemist ja tõsistel juhtudel tuleb isegi nihutada ja veeretada. See mitte ainult ei vähenda toote kvaliteeti, vaid põhjustab ka tooraine raiskamist ja vähendab tootmise tõhusust.
Rull -test leidis, et kuum veereval toorainel ise on suurem mõju külmade veeretatud kõõlustele. Kuuma veeretatud sissetuleva materjali hõõrdumiste, sirprakute, pragude ja muude defektide levimus mõjutab teatavat erinevaid defekte, mis järgnevas külma veeremisprotsessis ilmnevad. Kuum rullitud materjal külma rulli riba kohalikust kõrgpunktist, ehkki löök piirdub kõrgpunkti ja väikese läheduses asuva valikuga, kuid väga õhukese riba jaoks, piisab, et riba põhjustada lokaliseeritud punni "üles" või isegi kohaliku lainekuju ja punni moodustumist, mis on põimunud tõsiste kvaliteedi puudustega.
Erinevate plaadi kuju kõverate ja pingetingimuste testimise kaudu leitakse, et ribide tulemus on plaadi kuju juhtimise, pinge juhtimise ja muude tegurite liigese tagajärg. Analüüsitud mehaanilisest vaatepunktist on ribide aksiaalse jõu tulemus. Hääleainete täitmine, düüside ummistumine, neutraalne pinna nihke, kohalik kõrgpunkt või ebaühtlane kõvadus, seadmete vibratsioon, ebaühtlane pinge ja väikese nihke ja muude tegurite keskpunkti kerimine võib tekitada aksiaalset jõudu, mis viib ribide esinemiseni.
Väljakatse ja teoreetilise analüüsi põhjal määrati kõõluste tõusu kriitilise seisundi matemaatiline mudel vastavalt tegelikele tootmisomadustele. Näidatakse, et painde ebastabiilsuse kriitiline stress on võrdeline riba paksuse neljanda võimsusega ja pöördvõrdeline laiuse ruuduga. Samal ajal mõjutavad aksiaalset pinget kõige rohkem kolm tegurit: pinge, hõõrdetegur ja paksuse ja paksuse suhe. Konstantse paksuse ja paksuse suhte eeldusel saab ribide defektide esinemist tõhusalt maha suruda, vähendades eelpinget, muutes veerevat määrdeainet või suurendades hõõrdumist, paberiga polsterdava otsaga.
Kokkuvõtlikult tuleb puhta titaanplaadi ja külmalt veeremise kõõluseprobleemi korral alustada tooraine kontrollist, veeremisprotsesside optimeerimisest ja seadmete kohandamisest ning muudest aspektidest, mis käsitlevad erinevaid tegureid, mis mõjutavad tõhusate lahenduste väljatöötamist toote kvaliteedi ja tootmise tõhususe parandamiseks.
