Olulise metallmaterjalina on titaanilehel paljudes valdkondades laias valikus rakendusi. Selles artiklis tutvustatakse üksikasjalikult titaanplaadi tootmisprotsessi, sealhulgas kuum veeremine, külm veeremine ja sellele järgnev viimistlus.
Esiteks kasutatakse kuuma veerega titaanplaadi tootmisprotsessi kuuma veerega titaanplaati peamiselt pidevate valamisplaatide või primaarsete veeremisplaatide toorainena. Neid tooraineid kuumutatakse astmelise kütteahi abil läbi kõrgsurvevee laskumise seadme, et eemaldada pinna oksüdeeritud naha, ja sisenege seejärel kareda veski esialgseks veeremiseks. Pärast töötlemist eemaldatakse materjali pea ja saba ning sisestage seejärel arvutipõhiseks veeremiseks viimistlusveski. Pärast lõplikku veeremist jahutatakse titaanplaate laminaarse voolu jahutusseadme abil ja keeritakse sirgeteks juuste rullideks mähise masina abil.
Sirge juuste mähise pea ja sabaosa näitab sageli keele- ja kalasaba kuju, selle paksus ja laiuse täpsus on suhteliselt halb ning serv on sageli laine, volditud serv, torn ja muud defektid. Lisaks on sirgete juuste lokkide veeremismass raskem ja titaantorude sisemine läbimõõt on tavaliselt 760 mm, mis sobib torude valmistamiseks. Kvaliteetsemate kuumade rullitud titaanilehtede saamiseks peavad sirged juuste mähised läbima viimistlusravi, nagu pea lõikamine, sabade lõikamine, servade lõikamine ning sirgendamise ja lamenemise mitu läbimist. Töödeldud titaanilehte saab täiendavalt lõigata või ümber lükata, et saada kuuma rullitud titaanileheks, lamedast kuumast titaanitorust, piluribast ja muudest toodetest. Kui oksiidi naha eemaldamiseks ja õliga kaetud kuuma veeretatud viimistlusrullid marineeritakse, võivad need muutuda kuuma rullitud marineeritud leheks ja mähiseks.
Teiseks, külmalt veeretatud titaanplaadi tootmisprotsess külmalt veeretatud titaanplaat kuuma veerega titaanitoruga toorainena pärast oksiidi naha eemaldamiseks külma veeremist. Külmalt veeretatud toodete kõvaks mahuks on külma kõvenemise, tugeva tugevuse ja kõvaduse tõusu põhjustatud pideva külma deformatsiooni tõttu, samas kui sitkust ja plastilisuse näitajad vähenevad, nii et tembeldamise jõudlust halveneb, saab kasutada ainult osade lihtsaks deformatsiooniks. Kallutatud kõva mähiseid saab kasutada toorainena kuumoona galvaniseerivates taimedes, kuna kuumade kahanemisüksused on tavaliselt varustatud lõõmutamisliiniga. Külma rullitud titaanplaadi mähise kaal on tavaliselt 6 ~ 13,5 tonni ja titaantoru sisemise läbimõõt on 61 0 mm. Külmalt veeretatud titaanplaadi jõudluse parandamiseks tuleb seda tavaliselt lõõmutada pideva lõõmutamise (CAPL -i üksuse) või kapoti ahju lõõmutamise töötlemise teel, et kõrvaldada külma töö kõvenemise ja veeremisstressi ning vastavate spetsifikatsioonide järgi ette nähtud mehaaniliste omaduste indeksid. Külma rullitud titaanilehe pinnakvaliteet, välimus ja mõõtmete täpsus on parem kui kuuma rullitud lehe omamine ja selle paksuse saab rullida umbes 0,18 mm, seega on see kasutajate seas populaarne. Külmalt veeretatud titaanitoru kui sügava töötlemise substraat, saab teha kõrge lisandväärtusega toodeteks, näiteks elektro-galvaniseeritud, kuum-dip-galvaniseeritud, sõrmejäljeresistentse elektro-galvanitud, värviga kaetud titaanmoori ja vibreerimisvahendiga komposiit-titaanplaadiga, mis on kauniteks resistentseks jne. Need on ilusad.
Kolmandaks tuleb pärast lõõmutamist külmalt veeretatud titaanitoru viimistlemist viimistlusravi läbi viia, sealhulgas lõikepead, saba, lõike serv, tasandamine, lamendamine, uuesti rull- või pikisuunaline nihkeplaat. Need ravimeetodid saavad veelgi parandada titaanplaatide mõõtmete täpsust ja pinnakvaliteeti, et rahuldada kasutajate erinevaid vajadusi.
Neljandaks kasutatakse kuumade ja külma veeretatud titaanilehe rakendusalasid laialdaselt autode tootmises, koduseadmete, mõõteriistade lülitite, ehituse, töömööbli ja muude tööstusharude alal. Iga titaanilehe paketi kaal pärast komplekteerimist on 3 ~ 5 tonni ja lameda alamrulli kaal on tavaliselt 3 ~ 10 tonni/rull. Kokkuvõtteks võib öelda, et titaanilehe tootmisprotsess sisaldab mitmeid segmente, näiteks kuum veeremine, külm veeremine ja sellele järgnenud viimistlusravi. Igal lingil on oma konkreetsed protsessinõuded ja kvaliteedikontrolli standardid, et tagada lõpptoote kvaliteedi ja jõudlus kasutaja vajadustele.
